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傘型鉆機施工方案

發布時間:2014-5-17 13:20:38 來源:卓力工礦 熱度: 標簽:傘型鉆機,傘鉆,6臂傘鉆,9臂傘鉆
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 傘型鉆機施工方案

一、概述 

某煤礦回風立井總工程量為165米,其中表土段工程量32米,現已施工完畢進入基巖段,為了加快施工進度,決定采取深孔松動爆破的方法爆破,爆破采用傘鉆打眼,采用中心回轉式抓巖機裝貨,5m³吊桶進行提升。為了施工安全,特制定本安全技術措施。 
二、準備工作 
(一)下井前的準備工作 
1、每班下井前須將各油霧器都加滿油之后將油蓋擰緊。 2、檢查各管路部分是否滲漏,發現問題及時處理。 3、操作推進油缸使鑿巖機上下滑動,看其是否正常。 
 4、檢查釬頭、釬桿水眼和鑿巖機水針是否暢通,釬桿是否直,釬頭是否磨損。 
 5、檢查吊環部分是否可靠,有無松動現象。 
6、檢查操縱手柄是否在“停止”位置,檢查機器收攏位置正確與否,注意軟管外露部分是否符合下井尺寸,以免吊盤喇叭口碰壞管路系統。 
7、用兩根鋼絲繩分別在推進器上部和下部位置捆緊,防止意外松動。 8、在井底面打一個深度為400毫米左右的定鉆架中心孔,孔徑Φ40mm左右,安放鉆座。 
(二)下井及工作面固定 
1、事先同提升司機、井口、吊盤和工作面信號工聯系好,講明鉆架下落各深度應注意的事項,以便很好配合,確保安全操作。 
2、傘鉆上下井轉換掛鉤時,井蓋門必須關上。
3、傘鉆通過吊盤喇叭口時,應停下檢查是否有凸出部分碰上吊盤。 4、下放傘鉆到距井底約300毫米時,停止下放,放好鉆座。應將傘鉆移至井筒中央,坐與底座上,此時中心穩車繩將傘鉆吊正,隨后接通總風管和水管(先要小風吹凈管口污物)。 
5、接通球閥,啟動啟動馬達使油泵工作,供給壓力油。操縱立柱油路閥升起支撐臂,伸出支撐爪,撐住井筒壁,整體傘鉆垂直固定后放松穩繩少許使之扶住傘鉆,確保安全。 
6、支撐臂支撐位置要避開升降人員,吊桶及吊泵等設備位置,以免碰壞。同時,在支撐臂住井壁后不可開動調高油缸,以免折斷支撐臂。 
7、立柱固定時要求垂直井底面,以避免炮眼偏斜和產生卡釬現象。 (三)打眼 
 (打眼前必須調整補償油缸使滑架膠皮頂住地面才可以打眼,嚴禁用補償和動臂來拔釬) 
1、首先調整好推進壓力,將0—16Mpa壓力表插入操縱臺頂上的插座孔中,使釬頭頂住井底,根據巖石軟硬進行調壓,一般為3—4Mpa或更小,調壓后擰緊調壓閥,鎖緊螺母卸掉壓力表的插頭。 
2、打眼過程中,輔助提升上下人和輸送工具時,信號工應特別注意,防止碰傷支撐臂、動臂或擠傷人。 
3、動臂移動開新眼位置,補償油缸動作,使頂尖緩緩頂緊井筒底面。鑿巖過程中,推進器必須在工作面上,不能離地吊打,單頂緊力不能過大,以免損壞橡膠頂皮。 
4、擺動動臂回轉角度時,應注意防止相互碰撞。如遇故障---動臂不能工作時,可由相鄰動臂幫助繼續完成。 
5、打眼過程中,應隨時注意排粉是否暢通。根據釬桿轉動速度和鑿巖跳動情況來判斷打眼過程是否正常,用推進油缸和氣水閥來控制。當排粉不良,釬桿轉速過慢時,就應該減慢或停止推進,進行強吹風排粉。若不能改善鑿巖狀態,就應分析是否為下列情況造成。 
(1)釬頭脫落、釬刃損壞、釬桿拆斷。 (2)炮眼傾斜阻力過大即將卡釬。 (3)鑿巖機回轉部分是否出現機械故障。 (4)進入裂縫淤泥層。 
6、使用導軌式獨立回轉鑿巖機,主要應著重遵守下列規則: (1)開眼前先打開排粉氣水閥供水,直到拔釬完畢才能關閉。 
(2)開眼前,小風量開動回轉馬達,然后將釬頭慢慢送到井筒底面,同時小風量開動沖擊部分,切記過猛,推進不可過快,應間斷的推進,使推進油缸間斷的供油。 
(3)當眼位開的端正,釬頭進入巖層約50毫米時,即可加大供氣量。一般對較軟的巖石沖擊力可小些。對堅硬巖石,沖擊力可大些,轉釬速度應低些,推進力應大些。對中硬巖石,無裂隙斷層等特殊地質條件下,回轉沖擊都可以給較大風量。 
(4)當遇有裂隙斷層、溶洞而卡釬時,則要減小沖擊力,加大轉釬速度,甚至可以沖擊,完全依靠轉釬來通過卡釬區,推進力要小些(即間斷推進)。 (5)沖擊部分要盡量減少“空打”現象,特別是劇烈的“空打”,以免損壞機件,研磨缸體活塞或螺母松動等。
6)回轉部分應避免劇烈的長時間“空轉”,以免轉速過高,因發熱磨損而損壞機件。 
(7)必須保證充足的潤滑油霧,否則容易研磨缸體活塞而停機,縮短零件壽命。 
(8)鑿巖完畢后拔釬子時,一般應開小風量或完全關閉鑿巖機沖擊部分,而回轉部分則視炮眼情況,適當減慢轉釬速度。當釬頭退出炮眼時,應立即停止轉釬和降減低拔釬速度,以免釬桿甩動過大。 
(9)當油泵出現故障時,請倒換進風管和吸油管,可立即取用另一套泵站。 (四)收尾工作 
(1)所有炮眼打完后,先將各動臂收攏,停在專一位置上,卸下釬桿。將鑿巖機放到最低位置,確保收攏尺寸。 
(2)適當的提緊中心穩繩,收攏三個支撐臂后再收回調高油缸,使中心穩繩受力,防止鉆架傾倒用鋼絲繩上下捆緊。 
(3)停止供氣供水,卸掉總風管和水管后,準備提升到井口安全位置。 (4)除信號工外,其余人員在鉆架提升之前全部提升至地面。 (五)機械的維修和保養 
1、鉆架上井后,按下井前的準備工作檢查機械,以保證下一次循環使用,特別是要給注油器加滿潤滑油,以保證鑿巖機和啟動馬達潤滑,延長使用壽命,經常打開立柱下部螺塞將積水排出。 
2、經常檢查提升用吊鉤有無裂紋和變形等損壞現象,查看懸吊鉆架的鋼絲繩有無斷絲和松開現象3、拆裝鑿巖機時,注意通過機頭前部的三個螺釘拆卸和調整軸承間隙,防止過早損壞。檢查氣動馬達、油泵、油霧器及各類操作閥時,應用干凈的棉布和塑料將油管口包扎好,防止臟物和灰塵進入管道,重新安裝時用涂抹潤滑油。 
4、經常檢查油箱的油位,油位過低時進行補油。 
5、液壓油的選擇:液壓傳動中油的正確選擇是保證液壓傳動正常工作的關鍵環節,一般要求液壓油不得含水蒸氣、空氣和雜質,無腐蝕、具有一定粘度和較高的化學穩定性。根據井筒工作環境溫度選擇液壓油6、安裝油泵時要特別細心,不可敲打,只能用手推或銅棒輕敲,安裝固定以后用手轉動聯軸套,轉動應靈活自如,否則容易損壞油泵。 
7、要定期在油杯上注油,以潤滑各回轉偶件,檢查各油缸是否漏油,各密封件是否損壞,如有損壞及時更換。 
8、機器應制訂檢修制度,以使有較高的設備利用率。一般視使用情況為一季度小修一次,一年大修一次。每次小修均需 清洗注油器、回油過濾器,檢修擺動馬達不可拆卸回轉葉片,否則需要生產廠家裝配。 
9、檢修更換氣馬達葉片時,注意通過后部調整螺釘將軸承間隙調整合適。 
三、使用和維護 
(一)使用 
YG70型鑿巖機,轉釬扭矩大,沖擊次數高,因具有沖擊與回轉各獨立并可分別調節的結構,故鑿巖時對各種巖石的適應性強,不易卡釬。 
1、對于不同巖性的巖石,須根據排粉情況分別調節沖擊功,轉釬速度和軸推力,才能獲得較高的鑿巖速度。如對于中硬或較軟的巖石,沖擊功可小些,轉釬速度可高些,推力不宜過大,面對于堅硬巖石,沖擊功則要大,轉釬速度應低些,推力應大些。 
2、在遇有裂隙、溶洞而卡釬時,則要減小沖擊功,加大轉釬速度甚至可以停止沖擊,完全依靠回轉通過卡釬排除故障。 
3、在沖擊部分給風后沒有啟動時,應將操縱閥關閉,待風管中的余氣排除后,在行啟動。 
4、切忌以滿風開空車。 
5、鑿巖機的潤換條件應良好,以防止磨面(尤其是活塞與氣缸和配氣體的配合面)在高速運動時,產生局部高溫而研傷。 
潤滑油選用鑿巖機油。以可用20號機油和鈣基黃油。 
潤滑油應保持連續供給,一般使用可以調節供油量的注油器,供油量應適宜,過多則造成油霧大,過小則潤換不良。 
6、鉆具應符合質量要求。 (二)維護 
1、對鑿巖機必須定期檢修,及時修理或更換損壞的零件,以免導致其他零件損壞。 
2、每班作業前,應先將注油器加滿油,仔細檢查所有緊固螺栓,保證連接的可靠性,然后再給鑿巖機以小風量進行空運轉,檢查機器運轉是否正常,同時使各機件得到潤滑。 
3、工作完后關閉水閥,以小風量讓鑿巖機作短時間的空運轉,排除積水,防止銹蝕4、鑿巖機較長時間停止使用,需及時的將其拆洗干凈,并涂上防銹油脂,放置干燥處保存。 
四、拆卸、裝配注意事項 
1、該鑿巖機部分殼體采用球墨鑄鐵,因此在拆卸和裝配時,切忌用鐵錘直接敲打零件表面和配合面。可用銅棒或硬木墊著,以免損壞零件。 
2、在一般情況下,不應把氣缸和馬達體拆開。 
3、更換銅套時,必須細心,不要歪斜,以免銅套刮傷和變形。在安裝馬達體銅套時,可將銅套套在活塞上,在配合面上涂以潤滑油,將活塞裝入氣缸(此時氣缸和馬達體時裝在一起的)以銅或硬木墊在活塞尾部,用壓力機壓入或用錘敲入馬達體。銅套裝好后,用手拉動活塞,視其配合是否良好,如果阻力較大時,則應用刮刀刮削銅套內孔。 
4、拆裝馬達體內軸承時,須防滾針掉落和漏裝。 5、裝配時應將所有配合面擦洗干凈,并涂上潤滑油。 6、所有緊固螺栓應均勻的擰緊
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